小型精密機(jī)械加工中會(huì)由于工件資料、環(huán)境、加工方式等等多種原因，造成機(jī)械磨損的發(fā)生。機(jī)械磨損關(guān)于產(chǎn)品的質(zhì)量、精度以及加工功率都有很大的危害。所以，關(guān)于進(jìn)行精密機(jī)械加工的我們來說，做好精密機(jī)械加工的預(yù)防十分重要。

一、機(jī)械磨損常見類型和特色

①跑合磨損：機(jī)械在正常載荷、速度、光滑條件下的相應(yīng)磨損，這種磨損發(fā)展很慢。

②硬粒磨損：精密機(jī)械加工零件本身掉落的磨粒和外界進(jìn)入的硬粒，引起機(jī)械切削或研磨，破壞零件。

③外表疲勞磨損：在交變載荷的效果下， 發(fā)生的微小裂紋、班點(diǎn)狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力巨細(xì)、載荷特色、機(jī)件資料、尺寸籌要素有關(guān)。

④熱狀磨損：零件在沖突過程中，金屬外表磨損及內(nèi)部基體發(fā)生熱區(qū)或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現(xiàn)象，常發(fā)生在高速和高壓的滑動(dòng)沖突中，磨損的破壞性比較突出， 并伴有事故磨損的性質(zhì)。

⑤腐蝕磨損：化學(xué)腐蝕效果造成磨損，零件外表遭到酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕， 或零件外表與氧相結(jié)合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

⑥相變磨損：零件長時(shí)刻在高溫狀態(tài)下作業(yè)，零件外表金屬安排晶粒變大， 晶界四周氧化發(fā)生細(xì)小空隙，使零件軟弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。

⑦流體動(dòng)力磨損：由液體速度或顆粒流速?zèng)_擊零件外表所造成的零件外表的磨損。
二、零件磨損原因及其預(yù)防辦法

1、正常磨損

①精密機(jī)械加工零件間的相互沖突：確保零件的清潔及光滑。

②由硬粒引起的磨損：保持零件間清潔 遮蓋零件顯露部。

③在長時(shí)刻交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除空隙，選擇合適光滑油脂，削減額定振蕩，提高小型精密機(jī)械加工精度。

④化學(xué)物質(zhì)對零件的腐蝕：去除有害的化學(xué)物質(zhì)，提高零件防腐性。

⑤高溫條件下零件外表金相安排改變或配合性質(zhì)改變：設(shè)法改進(jìn)作業(yè)條件，或選用耐高溫、耐磨資料制作零件。

2、不正常磨損

①修理或制作質(zhì)量未到達(dá)設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)厲質(zhì)量檢查。

②違反操作規(guī)程：熟悉機(jī)械性能，細(xì)心操作。

③運(yùn)送、裝卸、保管不妥：把握吊裝知識(shí)，謹(jǐn)慎操作。

3、大修后機(jī)械壽命縮短原因及辦法

①基礎(chǔ)零件變形：由于變形改變了精密機(jī)械加工零件的相對方位，加快零件的磨損，縮短零件的壽命。能夠采取合理裝置及調(diào)整，進(jìn)行變形的避免。

②零件平衡破壞：高速滾動(dòng)的零件不平衡，在離心力的效果下加快零件損壞，縮短零件壽命。選用嚴(yán)厲進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)辦法進(jìn)行避免。

③沒有履行磨合：替換的精密機(jī)械加工零件配合外表未合理磨合，隨時(shí)刻加長，零件配合外表的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防辦法是對配件進(jìn)行磨合。

④硬度低：修復(fù)的精密機(jī)械加工零件選材不妥，外表硬度達(dá)不到，或熱處理不合格。預(yù)防辦法：按要求選用資料，并進(jìn)行合理的熱處理。