五金精密機(jī)械加工中想要提高工件質(zhì)量，首先我們要了解：精密機(jī)械加工的誤差及精密機(jī)械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時(shí)也要了解提高五金精密機(jī)械加工精度的三項(xiàng)原則。

1、改善切削加工水平

在精密機(jī)械加工中，當(dāng)工件在切削加工時(shí)，工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量；一般來(lái)說(shuō)，在這種情況下，切削加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大刀具的尖端圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長(zhǎng)工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進(jìn)行切削加工時(shí)，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低。切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度，如果切削速度不夠，工件在切削過程中會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。

3、改善五金精密機(jī)械加工的精度

工件的精密機(jī)械加工主要是通過機(jī)床來(lái)完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度，這就需要保證機(jī)床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損。這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。

工件質(zhì)量是決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，因此改善精密機(jī)械加工工件的質(zhì)量，提高工件質(zhì)量對(duì)每一個(gè)精密機(jī)械加工廠都是刻不容緩的事。
怎樣才能做好五金精密機(jī)械加工？

1、需要有精確的設(shè)計(jì)圖紙

五金精密機(jī)械加工是對(duì)一些直徑小的五金零部件進(jìn)行加工，所以這種產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙要精確，零部件是失之毫厘差之千里。如果圖紙不精確，可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的的零部件就不能使用了，從而提高了生產(chǎn)成本。

2、五金精密機(jī)械加工的材料

因?yàn)檫@樣加工出來(lái)的的產(chǎn)品一般用于汽車配件、鐘表等對(duì)材料質(zhì)量要求比較高的地方。所以對(duì)加工出來(lái)的五金產(chǎn)品的質(zhì)量要求也非常高一般使用的都是上等的材料。

3、成本預(yù)算

很多情況下經(jīng)過這樣加工出來(lái)的產(chǎn)品都是價(jià)格相對(duì)較低的。所以我們?cè)陬A(yù)算的時(shí)候也要考慮到成本，改進(jìn)生產(chǎn)的技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。