?四軸cnc加工是一種高精度、高效率的加工方式，特別適用于復雜零件的加工。隨著技術的不斷進步，四軸cnc加工將在更多領域得到應用，為制造業(yè)的發(fā)展提供更多可能性。四軸cnc加工中的精度要求主要包括以下幾個方面：
1、設備精度：首先，加工設備必須保持良好的狀態(tài)，主軸的精度不能有問題，刀擺要控制得當，刀長必須嚴格按照編程給的長度來裝，放刀補時要仔細檢查輸入的數(shù)值是否有誤，確保每次加大刀補走完都要用塞規(guī)或者卡尺檢查是否達到公差標準。
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2、零件精度：四軸制造的零件精度要求十分嚴格，包括零件的材料精度、導向零件的精度以及零件的構造精度等。例如，導向零件采用特定的導柱、導套系列，超精公差可控制在極小的范圍內(nèi)。同時，零件的平行度和垂直度等幾何參數(shù)也需要達到高精度的要求。
3、加工精度：CNC加工精度的高低是用加工誤差的大小來衡量，誤差大則精度低，反之則高。四軸CNC加工需要保證零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合，包括形狀精度、尺寸精度和位置精度三個方面。
4、位置精度：CNC零件加工可以滿足高精度的軸位置精度要求，例如高精度的軸位置精度為0.001～0.005mm，一般精度的軸位置精度為0.01～0.03mm。位置精度通常指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度。
5、表面粗糙度：CNC加工可以控制零件表面的粗糙度以滿足特定的要求。通常，CNC車削表面粗糙度可以達到一定的標準，對于高精度數(shù)控車床，表面粗糙度可以達到更小的數(shù)值。
