?CNC加工進程中不但要講究順序還需要注重CNC加工階段的區(qū)分，如果做？
當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足要求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質(zhì)量。為保證cnc加工件的質(zhì)量和合理地運用設(shè)備、人力，零件的加工進程一般按工序性質(zhì)不同，可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整加工。
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一個CNC加工工件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅有精度要求，而且各表面間還有必定的方位要求。為了到達這些精度要求，CNC加工件各表面的加工順序就不能隨意安排，而需遵照必定的準則，這便是定位基準的挑選和轉(zhuǎn)化決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的準則。
CNC加工順序的重要性都有哪些方面：
1、在表面加工前，對精基準應(yīng)進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。
2、精基準加工好以后，接著應(yīng)對精度要求較高的表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。
3、作為精基準的表面應(yīng)在CNC加工工藝進程一開始就進行加工，由于后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。
4、在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批出產(chǎn)、乃至成批出產(chǎn)中，關(guān)于形狀復(fù)雜或尺度較大的鑄件和鍛件，以及尺度過失較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。
