五金精密機械加工過程中有冷卻液、有機清洗液、涂裝廢水、電火花作業(yè)液等廢水排放。這些廢水量少，但有機物濃度高，其中冷卻液CODCr達到50000~30000mg/L，不處理直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染。目前國內高濃度精密機械加工廢水處理存在瓶頸，許多組合處理技術可以將CODCr降至數(shù)千毫克/升，但很難進一步提高處理效率。
目前，我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水處理不當。主要原因是隨著技術的提高，乳化液的穩(wěn)定性越來越高，破乳越來越困難，這種廢水成分復雜，生化性差，有毒性。目前，處理這種廢液主要采用化學氧化分解、藥劑電解、活性炭吸附反滲透等物理化學方法。
1、化學氧化分解法是目前國內外廣泛使用有效的機械加工廢水處理方法。該方法經(jīng)濟簡單，對原水水質要求低，處理技術和設備簡單，操作方便，設備維護量少，能耗低，運行處理效果穩(wěn)定，脫色效果好，有機物分解，適用于中小企業(yè)廢乳化液處理。該項目采用化學氧化分解法處理廢乳化液(廢冷卻液和其他廢水)。
2、機械加工廢水深度處理主要由反滲透或活性炭吸附。反滲透技術是一種有效的膜分離技術。但是RO工藝對廢水的預處理要求高，投資大，對廢液處理的色度影響較小，運行管理水平較低。其原理是，活性炭吸附過濾原理是，當原水經(jīng)過活性炭過濾器中的過濾介質(石英砂、活性炭等)經(jīng)過接觸絮凝、吸附、截留，使原水中的雜質被吸附、截留。根據(jù)原水的不同和使用范圍，濾料包括石英砂、石英砂、活性炭等。該法效率高，穩(wěn)定性好，易于操作和管理。
3.含油廢水的生化處理。通過物化預處理，含油廢水的含油和化學需氧量大大減少，但仍含有大量的聚合物，可生化性較差。
五金精密機械加工的廢水處理生化處理系統(tǒng)采用A/O工藝，即水解酸化好氧處理工藝，以降低操作成本，提高生化效率。
經(jīng)過預處理后的廢水要進入水解酸化池(A池)，在池內兼氧細菌的作用下，將難分解的大分子有機污染物開鏈，分解成小分子類有機物，提高廢水的可生化性。為使池內廢水處于水解階段，使后回泥與廢水充分混合，池中設置有攪拌系統(tǒng)，池中裝有填料，大量微生物附著在池中，形成生物膜，提高系統(tǒng)的處理效率。水解酸化池出水自流進入好氧池進行好氧生物處理。
