?cnc五金件加工完成后，需要進行一系列嚴格的尺寸和精度檢查，以確保產品符合設計要求和質量標準。以下是主要的檢查內容和要求：

一、尺寸檢查

⑴位置尺寸：
檢查cnc五金件加工的部位到基準邊（或基準點）的尺寸是否符合圖紙要求。
cnc五金件加工檢查加工部位相互間的位置尺寸，確保各部位之間的相對位置正確無誤。
⑵形狀尺寸：
對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸，確保形狀符合設計要求。
對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸，驗證斜面的傾斜度和角度是否正確。

⑶綜合尺寸：
根據圖紙或工藝要求，對五金件的整體尺寸進行測量，確保整體尺寸符合設計要求。

二、精度檢查

⑴尺寸精度：
cnc五金件加工檢查加工后的尺寸與設計要求之間的偏差，通常以公差來表示。對于汽車五金零配件等高精度要求的產品，尺寸精度要求可能達到微米級別或更高。

⑵表面粗糙度：
使用相應的測量工具（如表面粗糙度儀）檢查加工表面的粗糙度，確保其在圖紙或工藝要求的范圍內。汽車五金零配件的表面粗糙度要求通常較低，如Ra 0.8μm或更小的范圍內。

⑶平行度和垂直度：
使用專用工具（如直角尺、高度尺等）檢查加工表面的平行度和垂直度，確保其與參考面之間的偏差在允許范圍內。這些精度要求對于保證五金件在汽車裝配中的配合和運行穩定性至關重要。

⑷其他精度要求：
根據具體產品和應用，還可能包括對稱度、圓度、圓柱度等精度要求的檢查。

三、其他檢查

⑴外觀檢查：
cnc五金件加工檢查五金件的外觀是否有劃傷、夾傷、壓傷等痕跡，以及顏色、標識等是否符合要求。

⑵功能檢查：
對于具有特定功能的五金件（如螺紋件、配合件等），還需要進行功能檢查，確保其能夠滿足使用要求。

四、檢查方法和工具

⑴目視檢查：使用肉眼或放大鏡對五金件的外觀進行檢查。

⑵測量工具：使用卡尺、卷尺、高度尺、直角尺、表面粗糙度儀等專用工具對尺寸和精度進行測量。

⑶試裝檢查：對于需要配合使用的五金件，進行試裝檢查以驗證其配合精度和功能性。