?CNC鋁件加工也稱為計算機數(shù)控鋁件加工，是一種利用計算機控制的機床進行鋁件加工的方法。CNC鋁件加工具有許多優(yōu)點，例如加工精度高、生產(chǎn)效率高、能夠加工復(fù)雜形狀等。CNC鋁件加工表面毛粗可能受到多種因素的影響，以下是一些主要的因素：
1、切削力和沖突力的影響：在加工過程中，刀具切削刃與工件的沖突可能導(dǎo)致金屬材料發(fā)生塑性變形，使得加工脆性材料時表面粗糙度增大。
此外，碎屑堆積也可能導(dǎo)致加工表面毛糙，因為切屑上的小顆粒會粘附在刀具上，形成高硬度的堆積刃，這些堆積刃的脫落和形成過程會嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。
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2、刀具幾何參數(shù)：刀尖圓弧半徑、主偏角和次偏角對殘余面積和振動有很大影響，這些因素都可能增加表面粗糙度。
3、切削參數(shù)：切削速度、進給速度和切削深度等參數(shù)的選擇對加工質(zhì)量有重要影響。切削速度過低可能導(dǎo)致切削力增大，刀具磨損加快；切削速度過高則容易引起鋁材表面粗糙度增加。同樣，進給速度的選擇也需要在保證加工效率的同時，避免引起表面粗糙度增加。
4、振動：在切削過程中，加工系統(tǒng)產(chǎn)生的周期性振動會在加工表面產(chǎn)生條紋或波紋，從而增加表面粗糙度。
5、氧化皮和積屑：在加工過程中，氧化皮的出現(xiàn)以及積屑的形成和脫落都會增加表面的粗糙度。
6、刀具磨損：刀具磨損嚴(yán)重時，切削力會增大，進而影響表面質(zhì)量。
7、加工方法：不同的加工方法如銑削、車削等會產(chǎn)生不同的切削痕跡，這些痕跡可能導(dǎo)致表面粗糙度較大。而一些特殊加工方法如電解拋光、噴砂等則可以改善表面粗糙度。
